Análisis de la producción de grano de tamaño en el proceso de peletización de polipropileno （ⅰ）
El polipropileno es un tipo de polímero formado por la polimerización del monómero de propileno bajo la acción del catalizador. Es una densidad no tóxica, relativamente baja, alta resistencia al calor, buena resistencia química, buenas propiedades mecánicas, buenas propiedades de moldeo por inyección de los plásticos generales.
Método de granulación general: el polvo y los materiales auxiliares se mezclan en el transportador de tornillo, y luego en la tolva, completamente mezclada y derretida en el mezclador, presurizados por la bomba de engranajes, filtrados por el cambiador de red, y enviado al granulador para la granulación. Después de completar el corte de grano, se enfría y se solidifica con agua de enfriamiento y luego se envía a la pantalla de desagüe, y luego en la secadora de partículas para secar. Las partículas secas se califican y filtran por pantalla vibrante.
Hay un cierto número de partículas grandes o pequeñas en el producto. Las partículas grandes son partículas mayores de 5 mm en cualquier dirección, incluidas las partículas unidas. El diámetro de la pantalla de la pantalla vibratoria es de 8 mm, y durante el proceso de trabajo de la pantalla vibratoria, el material con un diámetro de 5 ~ 8 mm ingresará al material del producto a través de la pantalla vibratoria. Las partículas pequeñas son partículas más pequeñas que 2 mm en cualquier dirección e incluyen fragmentos y astillas.
La razón de la formación de partículas pequeñas y medianas
1. Si la temperatura de calentamiento de la plantilla es uniforme afectará directamente si el material fundido puede pasar con éxito el canal de moldeo de la plantilla de granulación. Si el control de la temperatura no es uniforme, la velocidad de flujo de algunos materiales de agujeros de matriz será desigual, y las partículas irregulares de diferentes longitudes aparecerán bajo la acción del cortador, afectando seriamente la calidad del producto.
2. Cuchillo: el desgaste o la fractura de cuchillo también causará partículas pequeñas y medianas. La coincidencia de la presión del aceite de alimentación con cuchillo y la velocidad de corte afecta directamente la longitud de las partículas y la vida útil del cuchillo. Demasiada presión de aceite conducirá a una fractura de cuchillo, muy poca presión de alimentación conducirá a una almohadilla o incluso a envoltura, lo cual afectará seriamente la calidad de cortar los granos. El cuchillo se ve afectado por el material y las condiciones del proceso, y el desgaste es grave. Cuando se ejecuta el peletizante extrusor, la carga de elevación es demasiado rápida, lo que hace que la presión del cortador cambie mucho y el cortador es fácil de romper; En el proceso de cambiar la red, debido a que la descarga de gas interna del cambiador neto no está limpia, el gas residual en el cambiador neto se descarga de la plantilla a la cámara de agua, lo que resulta en un gran cambio en la presión del cortador; Estas razones causarán el deterioro de la condición de funcionamiento del granulador, y el corte de grano no es lo suficientemente uniforme, lo que resulta en un tamaño desigual. Cuando la velocidad del cuchillo es más alta que la velocidad de descarga del material, habrá un aumento en las partículas pequeñas. Por el contrario, cuando la velocidad de corte es más baja que la velocidad de descarga del material, habrá un gran aumento de grano, elegir el borde de bisel adecuado también es importante, si alguna pregunta, comuníquese con SHJ.
3. Temperatura de agua de enfriamiento irrazonable. La configuración de la temperatura del agua de enfriamiento es uno de los factores importantes. Después de que el agua de enfriamiento ingresa a la cámara de agua, la plantilla se enfría rápidamente, especialmente la parte inferior de la plantilla primero contacta con el agua de enfriamiento. Si la temperatura del agua de enfriamiento no se establece correctamente, los agujeros en la parte inferior de la plantilla pueden bloquearse en un área grande, y los agujeros de troqueles bloqueados son difíciles de abrir por el polímero en la producción posterior, lo que resulta en una velocidad de descarga desigual del orificio de descarga de la plantilla y un efecto de granulación anormal bajo la acción del cortador. Al mismo tiempo, la temperatura irrazonable del agua de enfriamiento también reducirá la vida útil de la herramienta.
4. Otras razones: al producir productos de polipropileno con diferentes MFR y contenido de caucho, también puede ser necesario ajustar los parámetros del proceso operativo del granulador. Por ejemplo, si los parámetros se establecen de manera incorrecta, la velocidad del granulador, la brecha entre el cortador y la plantilla es inapropiada, también conducirá a un corte de partículas desigual y la producción de partículas pequeñas y medianas.
