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Materiales de acero de la cuchilla para el procesamiento de madera cortadores rotativos y cepilladores

Los materiales de madera cortados por las palas de la máquina de procesamiento de madera varían mucho, especialmente la dureza. Al encontrar inclusiones como nudos o arena, la dureza puede ser mayor. Por lo tanto, la cuchilla necesita una combinación razonable de alta dureza y alta fuerza y dureza. Cuando el cortador rotativo se corta, la madera gira, hay fuerzas longitudinales y laterales, y hay una cierta vibración. Los requisitos de resistencia son altos, pero el calor de fricción de la punta no es alto. Por lo tanto, los aceros de aleación baja y media se utilizan principalmente. Los requisitos de resistencia al calor no son muy altos. En comparación con el acero de alta aleación, la organización es muy fina, y también es fácil moler el borde con piedra de aceite durante el uso. Cuando se usa la cepilladora, el plano de madera se mueve rápidamente, principalmente sujeto a la fuerza longitudinal, sin fuerza lateral y una pequeña vibración lateral. El área de fricción entre la cuchilla y la madera es grande, y el calor de fricción es alto. Por lo tanto, el acero de alta aleación se usa principalmente, con una fuerte resistencia al calor, y la resistencia a la fractura puede ser ligeramente menor que la del cortador rotativo. Si la distribución de carburo de un acero de alta aleación también es extremadamente uniforme y refinada, también se puede usar como un cortador giratorio, que tendrá una vida útil más larga que los aceros de aleación baja y media y se adaptará al corte de madera blanda y dura de diferentes tipos.

 

Los materiales de acero para los cortadores rotativos y las cuchillas de planificación son aceros de aleación de alta carbono con múltiples aleaciones como CR, W, Mo y V. Los diversos elementos de aleación tienen funciones similares en los aceros de herramientas, pero la adición simultánea de Mo y W tiene un significado especial para los aceros de la cuchilla: en una mano, evita la aparición de los bloques WC y MO2C, fáciles de transformación de M6 con carburos M23C6, y promueve el refinamiento de carburo B-1 durante el proceso de recocido y enfriamiento; Por otro lado, la adición de MO cambia la composición de varios carburos, lo que se acerca la temperatura de precipitación de temple o la velocidad más rápida, lo cual es beneficioso para reducir la cantidad de austenita residual y aumentar la dureza de la templado.

 

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