Método de enfriamiento de cuchilla redonda en proceso de corte.

La deformación de las virutas durante el corte de metal, las cuchillas redondas y las virutas, y la fricción entre las cuchillas circulares y la pieza de trabajo crean una gran cantidad de calor de corte, que causa la deformación térmica de la pieza, lo que afecta la precisión de fabricación y la vida útil de las cuchillas circulares . El objetivo de llenar el medio de enfriamiento en el área de producción de corte es principalmente enfriar, lubricar, astillar y prevenir la oxidación de la superficie que se va a formar, logrando así el propósito de proteger la cuchilla redonda, reducir el calor de corte y mejorar la Calidad y productividad de la pieza. Los métodos de enfriamiento para el corte pueden analizarse aproximadamente en tres tipos: enfriamiento por fundición en húmedo, enfriamiento natural y enfriamiento en seco.

(1) Enfriamiento por colada húmeda En la producción de corte, el fluido de corte (a base de agua, a base de aceite, etc.) se transporta a la boquilla uno tras otro por medio de una bomba de baja presión, etc., y la cuchilla redonda. y la pieza de trabajo se limpia (llena) y el fluido de corte se enjuaga. Después de filtrar, se usa una y otra vez. Esta característica es conveniente y fácil de usar y es la más utilizada hoy en día. Sin embargo, las salpicaduras, la evaporación y las limaduras de hierro que no se pueden evitar se producen fácilmente como contaminación ambiental. Según el modo de vertido, la pieza fundida húmeda se enfría y tiene varias formas, como las direcciones radial y lateral.

(2) En la producción de corte, solo depender del efecto de enfriamiento del entorno natural cumple con los requisitos de producción. Esto es principalmente para el proceso de corte actual de corte de enfriamiento de fluidos. Además del entorno natural, el proceso de producción de corte no agrega todo el “toque” para completar la misión de producción, como las técnicas de procesamiento tradicionales para materiales de hierro fundido. La mayor parte del corte convencional se clasifica en este tipo. En general, la velocidad de corte se controla, la cantidad de corte se reduce, la productividad se reduce y la herramienta de corte y la pieza de trabajo se cortan en el rango que el enfriamiento puede soportar, y la productividad se mejora en varios grados. El terreno se basa en el uso de un nuevo material para la cuchilla redonda, y no se ha logrado la eficiencia de corte de la cuchilla redonda.

(3) El corte de enfriamiento seco y sub-seco no tiene efecto de verter una gran cantidad de fluido durante el enfriamiento húmedo, y no está completamente obedecido por el ambiente natural. Es un intento de cambiar la fabricación y la aplicación de medios menos naturales sin contaminación y fortalecerlos durante el corte. Un nuevo proceso desarrollado por las funciones de refrigeración, lubricación, etc. para mejorar la productividad. El corte en seco tiene muchos modos de enfriamiento y mecanismos de corte diferentes según la cantidad de medio húmedo que se use y la velocidad de corte. En comparación con el corte en seco (sub-seco), el método de enfriamiento natural se refiere al proceso de transferencia de calor a la zona de baja temperatura y al alto calor en la periferia durante el proceso de corte. El enfriamiento en frío se completa en la ley natural, sin rigor artificial y "toque" deliberado. Artesanía. En comparación con el enfriamiento por colada en el método de llenado en húmedo, el enfriamiento por chorro es un método de enfriamiento intensivo en los métodos de enfriamiento seco y sub-seco. Utiliza el medio de enfriamiento de forma intuitiva y "forzado" en el área de corte para "concentrarse". Intenta cambiar el medio natural con menos contaminación y sin contaminación, fortalecer sus funciones de refrigeración y lubricación, o lograr los parámetros de proceso preferidos según los diferentes objetos de fabricación. O exceda la eficiencia de producción del enfriamiento por fundición, reduciendo así relativamente el grado de contaminación ambiental. El enfriamiento del chorro se divide en tres tipos: chorro de líquido, chorro de gas y chorro mixto.