¿Cómo tratar térmicamente el acero de alta velocidad W18Cr4V?
En el cuchillo industrial, W18Cr4V es el material de acero más popular, se utiliza para el cuchillo de corte de papel, cuchillo de corte de chapa, cuchillo de cepilladora de madera, cuchillo circular para cortar papel ... ¿Sabe el tratamiento térmico del material W18Cr4V? Por favor revise la información a continuación.
El acero de alta velocidad tiene una dureza alta, una tenacidad adecuada, una buena resistencia al desgaste y una dureza térmica superior a HRC60 por debajo de 600 ° C. W18Cr4V es uno de los aceros comunes de alta velocidad. Se ha convertido en una variedad de herramientas de corte en la fabricación de maquinaria. El material principal, después del tratamiento térmico, se puede encontrar en las características de sus materiales. El acero de alta velocidad es acero hipereutectoide, y la estructura después del recocido isotérmico esferoidal es una aleación fina de carburo de Soxita. La dureza está por debajo de 255HB, lo que es bueno para el corte y la preparación para el enfriamiento.
(1) Precalentamiento y enfriamiento de acero de alta velocidad.
Debido a que el acero de alta velocidad tiene muchos elementos de aleación, contiene más carburos de aleación, generalmente en forma de M6C, M23C6, MC, etc., y Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (acero de alta velocidad de tungsteno), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molibdeno) El acero de alta velocidad es el carburo principal y su conductividad térmica es pobre. Con el fin de evitar el agrietamiento de las piezas causadas por un calentamiento desigual de las temperaturas interior y exterior, es necesario realizar un tratamiento de precalentamiento a una temperatura de entre 800 y 850 ° C. Durante el proceso de enfriamiento, la microestructura cambia durante el proceso de enfriamiento: formación de austenita, disolución y transformación de carburo y crecimiento de grano de austenita. La temperatura a la que la perlita se transforma en austenita es de 800 a 860. ° C comenzó a cambiar.
Cuando la temperatura de calentamiento es superior a Ac1, la formación de austenita, la disolución de los carburos, M23C6 se puede disolver completamente en austenita, y los carburos de tipo M6C y MC solo se disuelven parcialmente. A medida que aumenta la temperatura de austenización, aumenta la cantidad de aleación de carburo disuelto en austenita, lo que aumenta el contenido de carbono y el grado de aleación en la austenita, por lo que afectan directamente el tamaño de grano del acero y la dureza después de la extinción. En general, el tamaño de grano del acero de alta velocidad generalmente se controla de 8 a 11. Si el grano es fino, el carburo es demasiado, lo que indica que la temperatura de enfriamiento es demasiado baja o que el tiempo de mantenimiento es demasiado corto para funcionar como un acero de alta velocidad; Cuando la temperatura de calentamiento supera los 1300 ° C, la cantidad de carburos en el acero disminuye, el impedimento del crecimiento del carburo al tamaño del grano se debilita, y los granos de cristal se vuelven anormalmente anchas, lo que resulta en un aumento de la fragilidad y una disminución de las propiedades mecánicas. , y por lo tanto en partes especificas. Durante el tratamiento térmico real, se debe seleccionar una temperatura de proceso de enfriamiento razonable de acuerdo con las condiciones de rendimiento y servicio de la herramienta.
El acero W18Cr4V tiene un amplio rango de temperatura de enfriamiento, generalmente entre 1180 y 1280 ° C, el coeficiente de aislamiento térmico es 8-15 min / mm y el tiempo mínimo de mantenimiento no es inferior a 1.5 min. Se debe tener en cuenta que para garantizar que la superficie esté libre de defectos de descarburación oxidativa, y que haya sobrecalentamiento o sobrecalentamiento, se debe desoxidar durante el precalentamiento y calentamiento en el horno de baño de sal, y no se permite que la herramienta entre en contacto o acercarse al electrodo.
Los métodos de enfriamiento y enfriamiento del acero de alta velocidad son los siguientes: 1 enfriamiento directo por aceite, enfriamiento por aire a 300-400 ° C, utilizado principalmente para herramientas simples, como herramientas de torneado; 2 tratamientos primarios de enfriamiento, enfriamiento en un baño de sal a 400-600 ° C; 3 etapas múltiples de tratamiento de enfriamiento, respectivamente, en un baño de sal de 300 ~ 500 ° C durante 30 ~ 60min; 4 para el tratamiento austenitico austenitico. La estructura enfriada por aceite o templada en etapas es martensita apagada + carburo granular + austenita retenida (30%), mientras que la estructura bainita austempered es bainita + martensita + austenita retenida.
(2) Temple de acero de alta velocidad.
Para las herramientas apagadas, se debe realizar un revenido múltiple a alta temperatura para lograr la organización y el rendimiento requeridos. Martensita, austenita retenida y carburos en la estructura apagada cambian durante el revenido. Cuando se templa por debajo de 400 ° C, la martensita precipita la cementita de aleación y la agregación desigual, lo que hace que la dureza, la resistencia y la plasticidad del acero disminuyan. Cuando se templa a 400-600 ° C, se produce una dispersión fina en martensita. Carburo de cromo, vanadio y wolframio, caracterizado por la distribución de la dispersión, no es fácil de agregar, la dureza mejora, en el proceso de enfriamiento por templado, la austenita retenida se transforma en martensita secundaria, a 550-570 ° C, la dureza es de 63 Entre ~ 66HRC llamado endurecimiento secundario), debido a la aparición de este efecto, los carburos de vanadio y tungsteno son estables y no son fáciles de agregar, y la martensita después de la precipitación del carburo es difícil de descomponer, por lo que el acero todavía puede estar a 600 ° C Mantenga la dureza por encima de HRC60.
El temple del acero rápido es generalmente tres veces, el propósito es transformar la mayoría de la austenita retenida templada en martensita por primera vez; la segunda transformación de la martensita transformada en martensita templada, para eliminar el estrés del tejido, una parte de la austenita retenida se transforma en estructura de martensita; el tercer temple transforma la martensita apagada secundaria en martensita + carburo para facilitar la transformación de la austenita retenida en martensita. La cantidad de austenita retenida después de tres atemperamientos se reduce en gran medida, y la dureza no se reduce y la resistencia y la plasticidad mejoran.
La estructura del acero W18Cr4V después del atemperado normal es una matriz de martensita, un carburo granular brillante blanco distribuido uniformemente, si la parte de la base aparece blanca, y una pequeña cantidad de bordes de grano no desaparecen completamente, lo que resulta en una reducción de la dureza, que es un temple insuficiente. ser necesario realizar tratamiento de temple adicional.
