Nueve factores que afectan la deformación por tratamiento térmico ()

En primer lugar, los motivos de la deformación.

La principal causa de deformación del acero es la presencia de tensión interna o tensión externa aplicada en el acero. La tensión interna es causada por la distribución desigual de la temperatura o la transformación de fase, y la tensión residual también es una de las causas. La deformación causada por la tensión externa es causada principalmente por el "colapso" causado por el peso de la pieza de trabajo. En casos especiales, también debe considerarse la pieza a calentar por la colisión o la depresión causada por la sujeción de la herramienta de sujeción. La deformación incluye deformación elástica y deformación plástica. Los cambios dimensionales se basan principalmente en las transformaciones del tejido y, por lo tanto, muestran la misma expansión y contracción, pero cuando hay agujeros o piezas de trabajo con formas complejas en la pieza de trabajo, se producirá una deformación adicional. Si la extinción forma una gran cantidad de martensita, se produce expansión, y si se produce una gran cantidad de austenita retenida, se reduce de manera correspondiente. Además, la contracción generalmente ocurre durante el revenido y el acero de aleación con fenómeno de endurecimiento secundario se expande. Si se lleva a cabo un tratamiento criogénico, se expande aún más debido a la martensita de austenita retenida. El volumen específico de estas estructuras sigue A medida que aumenta el contenido de carbono, la cantidad de carbono aumenta también aumenta la cantidad de cambio dimensional.

En segundo lugar, el principal período de aparición de la deformación de enfriamiento

1. Proceso de calentamiento: durante el proceso de calentamiento, la pieza se deforma debido a la liberación gradual de la tensión interna.

2. Proceso de aislamiento: deformación por colapso de la gravedad principal, es decir, colapso y flexión.

3. Proceso de enfriamiento: deformación debida al enfriamiento desigual y la transformación del tejido.

Tercero, calentamiento y deformación.

Cuando se calienta una pieza de trabajo grande, hay un esfuerzo residual o un calentamiento desigual, y puede ocurrir una deformación. La tensión residual se deriva principalmente del procesamiento. Cuando estas tensiones están presentes, la resistencia elástica del acero disminuye gradualmente a medida que aumenta la temperatura, e incluso si el calentamiento es uniforme, una tensión muy leve causa deformación.

En general, la tensión residual en el borde exterior de la pieza es relativamente alta. Cuando la temperatura sube desde el exterior, la parte del borde exterior se deforma mucho y la deformación causada por el esfuerzo residual incluye la deformación elástica y la deformación plástica.

La tensión térmica y la tensión prevista que se generan durante el calentamiento son causas de deformación. Cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, mayor será el tamaño de la pieza de trabajo y cuanto mayor sea el cambio de la sección transversal, mayor será la deformación por calentamiento. El estrés térmico depende del grado de distribución desigual de la temperatura y del gradiente de temperatura, que son las dos causas de las diferencias en la expansión térmica. Si la tensión térmica es mayor que el punto de elasticidad del material a alta temperatura, se produce una deformación plástica y esta deformación plástica aparece como "deformación".

La tensión de transformación de fase se debe principalmente a la desigualdad de la transición de fase, es decir, cuando una parte del material experimenta una transición de fase y otras partes no han sufrido un cambio de fase. La deformación plástica se produce cuando la estructura del material se transforma en austenita cuando sufre una contracción del volumen al calentarse. Si se produce la misma transición de tejido simultáneamente en todas las partes del material, no se genera estrés. Por esta razón, el calentamiento lento puede reducir adecuadamente la deformación por calentamiento, y es preferible usar precalentamiento.

Además, hay muchos casos de deformación por "colapso" debido al peso propio durante el calentamiento. Cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, mayor será el tiempo de calentamiento y más grave será el fenómeno del "colapso".

Cuarto, enfriamiento y deformación.

Cuando el enfriamiento es desigual, se generará estrés térmico para causar deformación. La tensión térmica es inevitable debido a la diferencia en la velocidad de enfriamiento entre el borde exterior y la parte interior de la pieza de trabajo. En el caso de la extinción, la tensión térmica y la tensión estructural se superponen, y la deformación es más complicada. Además, la desigualdad de la organización, la descarburación, etc., también conducirá a diferencias en el punto de transición de fase, y la cantidad de expansión del cambio de fase también será diferente.

En resumen, la "deformación" es causada por la combinación de la tensión de transformación de fase y la tensión térmica, pero no toda la tensión se consume en la deformación, pero una parte de la tensión residual está presente en la pieza de trabajo. Este estrés es la causa de la deformación por el envejecimiento y la fisuración por envejecimiento.

La deformación causada por el enfriamiento se manifiesta en las siguientes formas:

1. En la etapa inicial de enfriamiento rápido, el lado apagado se hunde y luego se convierte en una protuberancia. Como resultado, el lado frío es convexo. Este caso es causado por la deformación causada por el estrés térmico y la deformación causada por el cambio de fase.

2. La deformación causada por el estrés térmico es que el acero tiende a ser esferoidizado (ver Figura 1), y la deformación causada por el esfuerzo de transformación de fase tiende a enrollarse alrededor del eje (ver Figura 2). Por lo tanto, la deformación causada por el enfriamiento por enfriamiento es una combinación de los dos (Fig. 3), y en la Fig. 4 se muestran diferentes deformaciones de acuerdo con el método de enfriamiento.

3. Cuando el agujero interno está parcialmente apagado, el agujero interno se contrae. Cuando toda la pieza de trabajo anular se calienta y se apaga, su diámetro exterior siempre aumenta, y el diámetro interior aumenta y disminuye según el tamaño. Cuando el diámetro interno es grande, el diámetro interno aumenta, el diámetro interno es pequeño y el diámetro interno se contrae.