El impacto del sistema de pelea

En la producción real de la máquina de peleas submarinas, si el borde de la rebanada tiene esquinas afiladas, en el proceso de transmitir materiales, las esquinas afiladas se frotarán con la pared de la tubería transmitida, lo que resulta en polvo, lo que causará el bloqueo del filtro y traerá inconvenientes a la producción, por lo que la apariencia de la peletización es muy importante.

El sistema de pelea de la máquina de pelea consiste en un marco de cuchillo fijo, un cuchillo fijo, una tira de fundición y un cuchillo en movimiento.

1) El cuchillo en movimiento:

Ángulo frontal: con el aumento del ángulo frontal, la fuerza de corte total F disminuirá en una relación coseno dentro de un cierto rango y puede reducir la deformación plástica de cortar grano y mejorar la calidad de la apariencia. Para los materiales de resina sintética, la resistencia y la dureza no son altas, y la plasticidad es grande y se debe seleccionar el ángulo frontal más grande. Sin embargo, la premisa de aumentar el ángulo frontal es garantizar que el cuchillo tenga suficiente fuerza.

El ángulo posterior. El papel del ángulo posterior del cuchillo es reducir la fricción. La tira de casting continúa cayendo en el momento del corte. Hay fricción entre la tira de fundición y la parte posterior de la cuchilla, y la fricción hace que el movimiento irregular de la tira de fundición durante el proceso de transmisión, lo que resulta en un corte aleatorio. Se puede ver que el ángulo trasero también es elegir un ángulo más grande bajo la premisa de garantizar la resistencia del cuchillo.

2) El cuchillo fijo: debido a que el cuchillo en movimiento tiene múltiples dientes de cuchilla, en comparación con el cuchillo en movimiento, la velocidad de daño de cuchillo fijo es más rápida. Cuando se usa el borde de corte del cuchillo fijo hasta cierto punto, el grano cortado con esquinas o rebabas afiladas afecta la calidad de apariencia de las partículas cortadas, y el borde debe cambiarse o repararse.

3) Determine la brecha entre el portavasos y la plantilla de raspado. Con el molido repetido del cuchillo, su diámetro exterior se ha reducido considerablemente. Para garantizar el espacio de proceso entre el rodillo de alimentación y la plantilla de raspado, se generará una gran brecha entre el soporte de herramienta fija y la plantilla de raspado, lo que resulta en una gran cantidad de fenómenos irregulares como la sujeción, el corte aleatorio y el corte de grano.

4) brecha de alimentación. Durante la operación, el desplazamiento relativo se genera principalmente por la fricción entre los rodillos de alimentación delantero y trasero, y si la velocidad de alimentación no coincide con la velocidad de la herramienta, causará corte de grano irregular. Para que la aparición de calidad de corte sea calificada, debe asegurarse de que la presión positiva de los rollos de alimentación delantera y trasera en la correa de fundición sea lo suficientemente grande, y la fricción generada es mayor que la fuerza hacia abajo vertical generada durante el corte. Al cortar normalmente, la diferencia entre el grosor del cinturón de fundición y la profundidad de hundimiento debe ser mayor que el espacio de alimentación. Además, si el desgaste local del rodillo de alimentación es grave, la fuerza de compresión del cinturón de fundición en este lugar no es suficiente, lo que resulta en un fenómeno de corte aleatorio.

5) La brecha entre la herramienta móvil y la herramienta fija.

En el escenario cuando la cuchilla corta el cinturón de fundición, la fuerza de actuación del cuchillo en movimiento y el cuchillo fijo en el cinturón de fundición forma un momento, lo que hace que el cinturón de fundición gire. Cuando la rotación a un cierto ángulo, cuando el momento y el momento del rodillo de alimentación al equilibrio de la correa de fundición, la rotación se detiene. Cuando la cuchilla se corta a cierta profundidad, la fuerza que actúa sobre la tira de fundición mediante cuchillos móviles y fijos es mayor que la resistencia de la tira de fundición en la superficie de corte. El proceso de cizallamiento pasa desde la etapa de corte de la cuchilla a la etapa deslizante de desplazamiento relativo, y la tira de fundición se desliza a lo largo del lado de corte hasta que se corta. La brecha entre los cuchillos móviles y fijos es demasiado pequeño, fácil de golpear los cuchillos; Sin embargo, cuando el espacio entre la herramienta móvil y la herramienta fija es demasiado grande, el corte de grano parecerá irregular.

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